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数控磨床对保证磨削质量具有重要意义
发布时间:2019-04-23   点击次数:108次
   在磨削过程中,砂轮的磨损状态是影响磨削质量的主要因素。砂轮在磨削过程中,磨削颗粒逐渐变钝而失去切削能力,如果继续磨削,会增加砂轮与工件之间的摩擦而发热,磨削质量会显著下降。数控磨床主要是由于磨削颗粒的钝化、砂轮表面的堵塞以及砂轮外观的变形。因此,砂轮状态的实时检测和及时修整对保证磨削质量具有重要意义。
 
  数控磨床作为现代轴承加工设备,是实现轴承自动高精度磨削的重要设备。大型数控磨床用于加工P4和P5角接触球轴承的内圈直径。进给工作台和往复工作台是数控磨床驱动系统的重要部件。其中进给台由滚珠丝杠、伺服电机等组成,往复台由油缸、活塞和往复机构系统组成。往复工作台零件中的工作台工作状态仅为直线往复运动,而进给工件工作台零件是工件进给系统的核心。零件的设计结构和安装精度是轴承内环直径磨削后尺寸公差和形状公差的主要保证。
 
  在数控磨床的磨削过程中,砂轮的磨损状态是影响磨削质量的主要因素。砂轮在磨削过程中,磨削颗粒逐渐变钝而失去切削能力,如果继续磨削,会增加砂轮与工件之间的摩擦而发热,磨削质量会显著下降。这主要是由于磨削颗粒的钝化、砂轮表面的堵塞以及砂轮外观的变形。因此,砂轮状态的实时检测和及时修整对保证磨削质量具有重要意义。
 
  传输误差及补偿技术
 
  传动误差主要是指传动链的制造精度和传动间隙,大型数控磨床采用数控系统软件误差补偿的方法,可以在机床零件的机床上不作任何改进,使整机精度有明显的进步。精密软件误差补偿技术对于提高数控机床的精度具有两方面的意义。二是在机床数控改造中实现软件误差补偿,以实现机床精度的廉价升级。
 
  传输误差及补偿技术
 
  传动误差主要是指传动链的制造精度和传动间隙。数控系统的软件误差补偿方法可以在不提高机床整体精度的情况下提高机床的整体精度。精密软件误差补偿技术对于提高数控机床的精度具有两方面的意义。二是在数控数控磨床改造中实现软件误差补偿,以实现机床精度的廉价升级。
 
  1. 间隙误差补偿原理
 
  数控磨床磨削好!间隙补偿也被称为机械传动链的间隙补偿改变转向(改变方向的工作台,转动轴改变),但由于反弹,将导致伺服电机是空的,和工作台没有实际运动,也被称为迷失在半闭环系统,反对错误的机床加工精度有很大影响,必须得到补偿,在数控系统的控制程序中计算了反馈位置在增加间隙补偿过程中实际反馈位置的增量。各坐标轴的齿隙值预先确定。伺服分辨率作为机床的基本参数,作为输入存储器的单元。当坐标轴方向发生变化时,反馈元件检测到的反馈位置会自动增加间隙补偿值,对间隙进行补偿。
 
  2. 等螺距误差补偿
 
  所谓平等的间距是指补偿点之间的间距是平等的,平等的间距螺距误差补偿选择机床参考点为基础的补偿点,机床参考点的反馈系统来提供相应的参考脉冲选择,具有高度的准确性,机床的基本参数之一。在实现软件补偿前,必须测量每个补偿点的反馈增量校正(伺服分辨率保存在表中)。对于数控磨床系统,通常将激光干涉仪测量的实际位置与所发送的指令位置进行比较,得到相应补偿点的反馈增量校正。即补偿点反馈增量校正=(数控命令值—实际位置值)/伺服分辨率。
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