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高精度数控磨床发展状况以及显着优势

点击次数:742 发布时间:2018/1/2
提 供 商: 浙江全顺机床有限公司 资料大小:
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     近年来,我国汽车、发电设备、模具制造等行业从国外大量引进了各类加工中心及配套数控刀具。为配合上海通用汽车有限公司各类引进数控刀具的有效使用及国产化工作,我公司成立了高精度数控磨床中心,使我公司的刀具制造及刃磨技术水平有了较大提高,丰富了我厂制造刀具及刃磨刀具的品种,提高了各类整体硬质合金和高速钢刀具的加工能力。

    长期以来,高精度数控磨床的设计一直沿袭传统的卧式结构,以至于在加工自由度、制造精度、空间利用、自动化等等方面受到许多限制。其运动特征是:工作台(刀具轴或称分度头,即A轴)垂直放置,砂轮摆动轴(C轴)置于工作台之上,辅以工作台的上下( 轴)、左右(z轴)移动,以及C轴台座的前后(y轴)移动(图2)。C轴摆动角度超过180~,能够使砂轮从前、后以任意角度接近工件(同时包括z轴侧向接近),并且C轴的摆动轴线随工作点移动,使S20turbo具有五轴联动机床zui佳的动态特性,几乎可以加工所有种类的刀具。
    高精度数控磨床具有以下显着优势:
    ① 优良的动态特性,实现了各轴的理想运动。
    ② 加工行程缩短,加工精度显着提高。
    ③ 同心度达到了zui高水平。
    ④符合人体工学原理。非常方便操作者装卸刀具,以及在修磨刀具时方便检查磨损处的修磨程度。
    ⑤ 高精度数控磨床结构更紧凑;开敞性好,单主轴设计大大避免了加工干涉;良好的力学特性;承重能力强(50 kg)。
    ⑥ 消除了卧式机床无法消除的因重力原因引起的综合性误差。
    ⑦ 消除了某些机床因结构原因产生的原理性误差。如Walter机床的刀具轴A、旋转工作台C,两轴轴线不相交导致的系统偏差。
    ⑧ 由于加工点位于C轴轴线附近,使加工精度尤其是球头精度达到令人惊异的程度。
    ⑨ 易于实现自动化。

 
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